当前位置：当前位置：首页 > 跑步 > 车工安全操作规程（车工安全操作规程及安全注意事项）正文

车工安全操作规程（车工安全操作规程及安全注意事项）

作者:水果　来源:焦点　浏览:　【大 中 小】　发布时间:2026-02-05 19:21:02 评论数:

今天给各位分享车工安全操作规程的车工操作车工操作知识，其中也会对车工安全操作规程及安全注意事项进行解释，安全安全如果能碰巧解决你现在面临的规程规程问题，别忘了关注本站，及安现在开始吧！全注

机械操作工安全操作规程。车工操作车工操作

（一）混凝土砂浆搅拌机

1、安全安全搅拌机必须安置在坚实的规程规程地方，用支架或支架筒架稳，及安不准以轮胎代替支撑。全注

2、意事开动搅拌机前应检查，车工操作车工操作离合器、安全安全制动器、规程规程钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定后。

4、运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

（二）卷扬机

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6、操作时，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

（三）蛙式打夯机

1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

（四）砂轮机

1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

4、砂轮不圆、有裂纹和麻损剩余部分不足25毫米的不准使用。

5、手提电动砂传输线的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。

（五）手电钻

1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

2、操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

（六）倒链

1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

2、操作时，不准站在倒链正下方。

3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链拴在大链上。

普通车工安全操作规程

1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

车工工艺流程怎么写

车工也可解释为车床操作工人。车工的工件位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。车工工艺的流程是怎样写的。以下是我为大家整理的关于车工工艺流程怎么写，给大家作为参考，欢迎阅读!

车工工艺流程步骤

车工安全操作规程

一、必须遵守机床一般安全规程，高速切削时要戴好防护镜。

二、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工具后立即取下，禁止用手刹车。床头、小刀架、床面不得放置工、量具及其它东西。

三、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

四、加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不超过工直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托要时装设防护栏杆。

五、用锉刀光整工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

六、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。

七、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。

八、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人;小料切断时，不准用手接。工安全操作规程

1、生操纵机床时，要有工人师傅在现场。

2、使用卡量具及机床变速时，要停机。

3、未经中心领导及有关人员许可，一律不能随便开动他人机床。

4、凡加工钢、铸铁、铜的零件，要戴眼镜、口罩或采用防护挡板。

5、严禁将工具推放在机床面上或转动的机件附近，以免发生事故。

6、换刀时须停机。装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源方可进行。

7、装拆工件时，要牢固可靠，装拆工件完毕，必须取下卡盘板手。

8、不准使用无柄锉刀在车床转动时锉零件。

9、在清除铁屑时，不准用嘴吹、用手拉拔，必须用帚子扫或用铁钩拉，并在指定点倒铁屑。

10、在车床上加工形状不规则的零件时，要加平衡器。如超过花盘，应划出危险区域，操作者的其他人不准站在危险区内。

11、加工超出床头的细长件时，应慢速和加上明显标志。

12、工作时，衣服的钮扣、袖口必须束紧，不准戴手套工作，长发者要戴工作帽。

13、上班前不准饮食酒。

14、不准穿拖鞋、木履或赤脚上班。

15、应定期检查床头箱的机油是否符合要求，按规定常给有关相对运动表面加注润滑剂。

16、下班或交接班前，必须清洁机床及周围环境;停车并切断电源;把车床有关机件装(放)回原位，方可离开。

车工工位组织和劳动纪律

工件位置上有:车床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，还有其它附件。工作位置安排的好坏，不但影响生产率的高低，而是对体力消耗也有很大的关系。有时虽然采用了先进工艺和先进工夹具，如果不能合理安排自己工作位置那么一天中走了上千徒劳无益的步子，浪费时间又使自己感到疲乏。因此我们对合理组织工作位置必须十分重视。以免生产忙乱或不安全因素。

正确工作位置组织必须考虑以下几点：

1. 工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。但也不能妨碍自由活动。

2. 常用物件放近一些，不常用物件远一些。

3. 物件位置必须放的符合手的自然动作。(左手拿放左机，右手拿放右面，)

4. 要求小心使用的物件放得高些，非小心物件放低些。

5. 图纸，工艺流程卡片放的便于使用。

6. 毛坯和半成品分开，按次序排到整齐。否则安放和拿取很不方便。

7. 物件总放：拿取时尽量做到不需要经常弯身。

8. 工作位置周围应当整齐清洁。

一. 开始工作前：必须做到以下几点：

1. 车床设备机构外观处是否完好。(变速手柄，防护设备)

如无异常：用低速开车1-2分钟。看听运转是否正常。在冬天更为重要。如果有故障通知领导和维修申请。

2. 检查所有加油孔并进行润滑。

3. 熟悉图纸和工艺并把它们放在方便位置上。不要弄脏，如发现图纸和工艺有问题，就向有关人员报告，自己不能更改。

4. 检查工具，夹具是否齐全，有无异常。

5. 检查毛坯加工和余量是否有缺陷。

二. 在工作时间内：必须做到以下几点：

1.必须爱护机床，不许在机床表面敲击物件。床面上不准放工具。应常保持润滑和清洁。但不浪费润滑材料。

2.节约用电，工作时不任意让机床空转。离机床随手关电源。

3.工作中变速时必须先停车，工作中机床空转时，不许离开机床。

4.工具放在一定位置，不可乱切或掉地踩。

5.车刀用钝后，及时刃磨，否则增加车床负荷，损坏机床。

6.爱护量具，不使它受撞击。

7.精车好第一个零件后，交检验，合格后，继续生产。

三.工作结束后应到下列几点：

1.把今日加工好的零件交送质检。未完工作转交班下一班同志。交待清楚。

2.把不需要工具，量具交还保管室。

3.把用过的物件揩干净，放在原来位置。

4.清理机床卫生，刷去切屑。擦净加润滑油。

车工安全操作规程

广州市友力汽车空调制造有限公司

设备安全操作规程编号：YL/QW004-01

版本号：A-01

第1页共2页

1、目的

确保安全合理使用设备，防止事故发生。

2、适用范围

适用于本公司的普通车床类设备操作。

3、职责

3.1、操作员工负责设备的操作和日常维护。

3.2、机修人员负责设备的预防维护和故障排除。

3.3、车间班组长负责设备的管理和定位、定人操作。

4、操作指引

4.1、设备使用的纪律

4.1.1、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。

4.1.2、操作员工严格遵守交接班制度。

4.1.3、要保管好设备工具，附件，不得遗失。

4.1.4、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。

4.2、安全技术规程

4.2.1、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。

4.2.2、工作前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄所处的位

置是否正确，妨碍转动的东西要清除，以防开车时因突然撞击而损坏机床，

启动后，应使主轴低速空转2~3分钟，使润滑油散布到各需要之处，等车床

运转正常后，方可工作。

4.2.3、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件，床面上不得放置工量具、

工件或其它物品。

4.2.4、装卸卡盘或大件的工件、夹具时，应在机床导轨上垫木板，以防意外掉落损

坏机床导轨，不准开车装卸，装卸后应立即取下板手。

4.2.5、工作中如需要变速，必须要先停车，方可变换变速箱齿轮，变换进给箱手柄

位置要低速时进行，严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车，来加速主轴停车。

4.2.7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布抛光内孔时，禁止将手指或手臂伸进去

打磨。

编制：周虾审批：实施日期：2007-01-01

广州市友力汽车空调制造有限公司

设备安全操作规程编号：YL/QW004-01

版本号：A-01

第2页共2页

4.2.8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在

工件上抛光，应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。

4.2.9、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）一手开车。

4.2.10、切断材料时，应留有足够余量，卸下砸断，小料切断不准用手去接，以免切

断掉下伤人。

4.2.10、操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里，

要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机

床上处于动态的部位。

4.2.11、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。

4.2.12、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。

4.2.13、凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。

4.2.14、工作中，要互相监督，注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生

故障，事故要立即报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。

4.2.15、工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具

和工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱和尾座移到床

尾，并切断电、气、水、油源。

4.3、熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。

4.4、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。

4.5、维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持

设备完好，做到文明生产、安全生产。

5、相关工艺文件（略）。

编制：周虾审批：实施日期：2007-01-01

安全操作规程怎么写？

安全操作规程内容：

一、适用范围

本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

二、岗位安全作业职责

1、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

2、负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

3、负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

4、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动的主要危险有害因素。

扩展资料

安全操作规程safety operation regulation包括:操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养。

所有产品、工装、量检具轻拿轻放，严禁投掷、摔打，产品码放整齐，不得超高，完工产品及量检具防护后入库或转序，不得越线放置，堵塞通道。

严禁机床未停稳抚摸机床运动部位、测量及装卸工件，车工、钻工、铣工、齿轮工等，严禁戴手套作业，以防出现意外事故。

参考资料安全操作规程_百度百科

焊工，车工安全操作规程是？

车工安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常。 2、装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3、床头、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他东西。 4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头打，滑丝的卡盘不准使用。 5、加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20－25倍，车头后伸超过300毫米时必须装托架。必要时安装防护栏。 6、用锉刀光工件时，应右手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。 7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指手臂伸进去打磨。 8、加工偏心，导型工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝或套丝必须用专用工具。不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。 10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时不准用手接。 11、主轴箱挂轮时，必须停车变换速度，以免损坏机件。 12、卡盘的放松块，必须装好把牢，以防突然反车时卡盘甩出伤人。 13、发现机床在运转时有异常，应立即停车检查。 14、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。 15、不准在机床运转时离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。 16、机床运转需停车时，严禁使用反车刹车以免损坏电机和设备其他部件。 17、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。机床工安全操作规程 1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。 2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。 3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。 5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。 6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。 7、机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。 8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。 9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。 10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。 11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。 12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。 13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。 14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

电焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。 2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。 11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 13、钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。 14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 15、雷雨时，应停止露天焊接作业。 16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全操作规程 1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。 2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。 3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。 5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。 6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。 8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。 9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。 13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。 15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。 16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。 17、严禁无证人员从事焊、割作业。气焊设备安全操作规程严格遵守焊、割设备一般安全规定一、焊、割前准备 1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。 3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。 5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。 6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。 7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。 8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。 9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。 10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。 12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。 13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项 1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。 2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。 3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。 4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。 5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。 6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。 7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。 8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。 9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。 10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。 11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项 1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。 2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。 3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。 4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。 5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。 6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。 7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。